鋅合金壓鑄件比其他基體更難電鍍。這是因為鋅合金化學穩定性差，在酸堿溶液中容易腐蝕，壓鑄成型時基體有氣泡、裂紋、針孔等缺陷。
克服缺陷的主要方法是預處理，如毛坯檢查、機械磨拋、除油、腐蝕、活化、預鍍等。
1.毛坯檢查
鍍前檢查毛坯是保證鋅合金壓鑄件電鍍質量的重要一步。鋅合金壓鑄件成型時，表面有澆口、飛邊、橫線、毛刺、腫瘤等缺陷。對此要嚴格檢查，防止不良品進入電鍍過程。
去除機械拋光或平整后會給電鍍帶來質量問題的毛坯，可以降低電鍍中的維修率和生產成本。
2.機械磨拋
拋光工具應為柔軟的彈性輪。由于鋅合金壓鑄件質地柔軟，必須使用白棉制成的磨輪（工作面上粘有金剛砂顆粒）進行拋光。當工件壓入磨輪工作面時，磨粒可以塞入輪內，削弱磨粒的切削能力，不會改變工件的幾何形狀，磨后表面更光滑。
不宜直接用粗砂磨輪打磨，以免造成工件露底以下為多孔，結構疏松)，去除致密層，防止軟金屬粘附在磨輪上，降低被磨表面的光滑度。
因此，磨輪工作面應涂上紅色拋光膏，使無數磨粒被拋光膏覆蓋，削弱磨削性能，使表面相對平整光滑。
工作面向磨輪的壓力應小而均勻。鋅合金壓鑄件表面致密層的質量直接影響電鍍質量，因此必須在拋光時進行保護。
如果拋光力過大，不僅會破壞致密層，還會產生很大的摩擦熱甚至燒焦。拋光是為了進一步去除拋光過程中殘留的細微缺陷，提高基體表面的光滑度。
拋光所用的拋光輪應該更軟，是絨布輪。拋光輪的轉速應高于拋光時的轉速，并使用白色拋光膏。白色拋光膏中的氧化鈣和氧化鎂顆粒細而圓，沒有鋒利的棱角。非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬和要求高光潔度的精拋。
拋光時，應輕輕拋光工件，使用適量的拋光膏，即少用勤用。如果拋光膏用量過大，除了浪費，還會粘在工件的凹槽或縫隙上，給除油帶來困難。但拋光膏不宜過少，否則在沒有拋光膏的情況下容易倒光，使工件表面局部過熱，造成麻點，影響電鍍質量。
必要時，拋光可分為兩個過程，即先用紅色拋光膏粗拋，再用白色拋光膏(或粉)精拋。需要注意的是，拋光不能破壞基體的致密表面，露出松散的多孔層，否則很難獲得結合力好的涂層。
3.除油
工件拋光后，應盡快用有機溶劑清洗。否則，長時間(超過24小時)殘留的拋光膏會老化，難以去除。
有機溶劑除油是皂化油和非皂化油的常見溶解過程。這種除油一般不會腐蝕金屬，但除油不徹底。由于附著在工件表面的有機溶劑揮發后，部分油留在金屬表面，因此需要進行化學或電化學除油，以滿足徹底清除油污的要求。
有機溶劑除油后的工件必須干燥后才能進入化學或電化學除油，否則工件表面的油污會更難去除。
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