鋅合金壓鑄產品結構設計是否合理，將直接影響成品率及環保問題!

  近遇到遇到了一個非常典型的鋅合金壓鑄客戶案例。一個客戶品交貨時間很快，交貨時間只壓縮了9天。我們加班開模后，終于到了開模時間。由于產品圖紙上的壁厚和通孔問題，出模不順暢、變形、表面處泡等缺陷，造成大量報廢！要總結經驗，吸取教訓。

  先讓鋅合金壓鑄件成型，會發生萎縮的大小，以及影響較大合金成分對鋅合金鑄件尺寸的變化，不含銅的大小比較穩定，一般鋅鋁合金鑄件尺寸較小。鋅合金工作面積窄，溫度低于0℃，沖擊韌性急劇下降。當溫度超過100℃時，機械性能明顯下降。鋅合金老化、再膨脹、強度下降會發生老化現象，塑造性能下降。

  主要原因是鉛、錫的溶解度、鋅鎘等雜質過小。因此，材料和熔融應嚴格控制雜質含量。其次，要掌握鋅合金壓鑄件的化學性質。鋅合金壓鑄件在壓鑄過程中，技術影響將導致鋅和富鋁成為鋅合金的一部分。富鋁優先溶解，酸鋅優先溶解。除強堿或酸油外，在電鍍過程中還會引起起泡，涂層脫落，嚴重影響產品的成品率。所以鋅合金壓鑄件不宜強酸或堿脫脂，酸洗。

  ，從大的角度來看，壓鑄行業本來就是機械生產的污染大戶，所有工程技術人員在工作實踐中，都要善于反復研究，總結過去的教訓經驗，吸取教訓改善傳統的設計理念，充分認識提高技術生產率和坯料使用率，是壓鑄領域節能減排的有效方法，具有重要意義，在工業蓬勃發展的今天，減少環境污染，每個人都有責任，我們在各個崗位嚴格遵守。