鋅合金壓鑄件存在常見缺陷原因和解決方法

       鋅合金壓鑄件現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于各類裝修的表面，比方：皮帶扣，領(lǐng)帶夾，玩具，修建裝修，家具配件，各類金屬飾扣等，一般鑄件表面的質(zhì)量要求十分高.但在生產(chǎn)過程中，也難免會發(fā)生故障。

       1、鋅合金壓鑄件部分變形或表面有裂紋 

       原因：鑄件壁太薄，縮短后變形；頂料桿數(shù)量不可或分布不均，導(dǎo)致受力不均勻；推料桿固定板在作業(yè)時發(fā)生偏斜，導(dǎo)致一面受力小，一面受力大，使產(chǎn)品發(fā)生裂紋和發(fā)生變形。 解決辦法為：調(diào)整和重新安裝推桿固定板；添加頂料桿的數(shù)量，調(diào)整其分布方位，使鑄件頂出受力均衡。 

       2、鋅合金壓鑄件有一部分沒有成形，型腔充不滿 

       原因：空氣排不出來；壓機(jī)壓力太小，金屬液溫度低，壓鑄模溫度太低，金屬液缺少，壓射速度太高。 鋅合金壓鑄廠告訴大家，可以采取的辦法為：替換大壓力的壓鑄機(jī)；前進(jìn)壓鑄模和金屬液溫度；加滿意的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。 

       3 、鋅合金壓鑄件外概括不清楚，不能成形，部分欠料 

       原因：進(jìn)料口厚度太大；壓鑄機(jī)壓力不可，壓射比壓太低；澆口方位不對，使金屬發(fā)生了正面沖擊。 解決辦法為：改動澆口方位，避免對鑄件正面沖擊；替換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī)；減小進(jìn)料口流道厚度。