鋅合金廠家壓鑄生產工藝流程

  生產操作流程：

1 合金熔煉初始設定溫度為435°C—440°C之間，待合金全部熔化后將溫度調整為420℃—430℃的保溫溫度;

2 合金全部熔化后進行清渣處理，并進行成份化驗

3 調整壓射比壓：45～50Kg/cm2;壓射速度為：2.5m/s;充模時間為0.01s;增壓時間為：1.5s;冷卻時間為：6s; 4.5 預熱模具至150℃～200℃;

4 均噴涂脫模劑和沖頭油，原裝脫劑與水的配比約為1：200; 4.7 退出頂出桿，并進行合模動作;

5 上料后進行壓射動作，將合金熔液充入模腔;

6 鑄件冷卻后，按頂出鑄件，并從模上中取出;

7.①查驗鑄件有無冷隔、氣孔、缺料、起泡、花紋等缺陷。

②合格鑄件去除澆口、渣口、飛邊等。

③ 鑄件外表進行拋砂處理，進行查驗入庫。

8 確保合金鑄錠存放于清潔、枯燥的區(qū)域;

9 新料與回爐料的配比不超越50%;

10 嚴厲依照安全操作規(guī)程進行操作;

11 合格品與不合格品要標明清楚，嚴厲區(qū)別;

12 生產操作過程中戴好勞保防護用品，確保安全生產;

13 生產完畢作好機臺設備的防護和清理作業(yè)。