鋅合金壓鑄中的一個環節—熔化

鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環節，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，能使壓鑄件得到杰出的結晶安排以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中，金屬愚匄體的彼此作用。

鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環節，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，能使壓鑄件得到杰出的結晶安排以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中，金屬愚匄體的彼此作用和金屬液與坩堝的彼此作用使組分產生改動，產生夾雜物和吸氣。所以準確的熔化工藝規程是獲得高質量鑄件的重要保證。

鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，適合的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液杰出的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、凌亂件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡樸件可取下限。中心熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度根本相同。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行正確的控制。

(熔化溫度過高時)鐵質坩堝與鋅液反應加速，坩堝表面產生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物Z蝥元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損金屬氧化速度加速，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會產生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加速。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料耗費相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

(熔化溫度過低時) 合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。

(怎么埃持溫度的安穩) 現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，守時查看以保證測溫儀器的準確性，守時用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實踐溫度，予以校對。有經驗的壓鑄工會用肉眼調查熔液，若刮渣后覺得熔液糙顥粘稠，也轎明澈，起渣不是很快，說明溫度適合;熔液過于粘稠，則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。辦法是選用中心熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大起伏溫度改動。會集熔煉能保證合金成分安穩。或許選用先進的金屬液主動送料系統，可以堅持安穩的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。假如是在鋅鍋中直接加料，主張將一次參加整條合金錠改為屢次參加小塊合金錠，可削減因加料引起的溫度改動起伏。

(鋅渣的控制) 通過熔化合金從固態變為液態是一個凌亂的物理、化學過程。氣體與熔融金屬產生化學反應，其中氧的反應為激烈，合金表面被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中一般含有90%左右的鋅合金。鋅渣構成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低于1%，在0.3 ~ 0.5%范圍內;而重熔水口、廢工件等產渣量一般在2 ~ 5%之間。