對缺陷不嚴重的鋅合金壓鑄件可采納哪些措施來將損耗成本降到值呢?

深圳壓鑄廠成本損失嚴重的莫過于鋅合金壓鑄件的缺陷問題，它大大提高了損耗成本，然后也增加了生產(chǎn)成本，那么對缺陷不嚴重的鋅合金壓鑄件可采納哪些措施?來將損耗成本降到值呢?

鋅合金壓鑄件是許多設備常用的零件之一，為讓鋅合金壓鑄件更好的作業(yè)，在生產(chǎn)鋅合金壓鑄件后要對其進行查看，常用的查看方法有毛坯查驗，查驗時表面不應有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的缺陷。假如缺陷不嚴重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除則不能電鍍。

磨光是為去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有布輪磨光、翻滾磨光和振動磨光。磨光時不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉速不宜高，以免磨削量過大。布輪磨光其粒度應0.045mm～0.069mm以黃油膏為輔佐磨料，新粘結的磨料應倒去銳角，磨速應少于1200m/min的速度。

裝有磨料和滾光液的滾桶中進行滾光，磨料與零件一般為2.5：1，滾桶轉速不宜過高，一般以5～6轉為好。拋光是為了降低鋅合金壓鑄件表面粗糙度，以保證鍍層的質(zhì)量。其方法類似磨光，但所用的拋光資料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用黃拋光膏后用白拋光膏，而且少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉速不宜太高。滾光和振動拋光一般用玉米棒、果核、果殼、塑料屑等較軟資料，再加潤滑劑和零件一同翻滾或振動。拋光后的鋅合金壓鑄件應盡快轉到下道工序，以防拋光膏干涸，去除困難。拋光輪圓周轉速不應逾越2100m/min，一般纖細零件選用1lOOm/min～1600m/min低速。