鋅合金壓鑄件外表經常出現大小不等的氣泡，請問原因是什么，該怎么處理？
處理壓鑄件氣孔的方法:
先分分出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的方法。
(1)枯燥、潔凈的合金料。
(2)操控熔煉溫度，防止過熱，進行除氣處理。
(3)合理挑選壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有滿足的長度（>50mm），以利于合金液平穩活動和氣體有時機排出。可改動澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的方位設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，不然排渣效果差。
(5)挑選功能好的涂料及操控噴涂量。
-------------------壓鑄件氣孔剖析-------------------
壓鑄件缺點中，出現多的是氣孔:
氣孔特征:有潤滑的外表，表現形式能夠在鑄件外表、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。(鑄件壁內氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有潤滑的外表，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。(外表氣孔)氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色.
<>氣體來歷
(1)合金液分出氣體—a與原材料有關 b與熔煉工藝有關
(2)壓鑄進程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數有關 b與模具結構有關 (3)脫模劑分化發生氣體?—a與涂料本身特性有關 b與噴涂工藝有關
<>原材料及熔煉進程發生氣體剖析
鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。
熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態鋁中溶解度非常低，因此在凝結進程中，氫分出形成氣孔。氫的來歷：
(1)大氣中水蒸氣，金屬液從濕潤空氣中吸氫。
(2)原材料本身含氫量，合金錠外表濕潤，回爐料臟，油污。 (3)東西、熔劑濕潤。
<>壓鑄進程發生氣體剖析
因為壓室、澆注體系、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實現有序、平穩的活動狀態，金屬液發生渦流，會把氣體卷進去。 壓鑄工藝擬定需考慮以下問題：
(1)金屬液在澆注體系內能否潔凈、平穩地活動，不會發生分離和渦流。 (2)有沒有尖角區或死亡區存在？ (3)澆注體系是否有截面積的改變？
(4)排氣槽、溢流槽方位是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？
使用計算機模擬充填進程，便是為了剖析以上現象，以作判別來挑選合理的工藝參數。
<>涂料發生氣體剖析
涂料功能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來歷。
<>處理壓鑄件氣孔的方法
先分分出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的方法。 (1)枯燥、潔凈的合金料。
(2)操控熔煉溫度，防止過熱，進行除氣處理。
(3)合理挑選壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有滿足的長度（>50mm），以利于合金液平穩活動和氣體有時機排出。可改動澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的方位設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，不然排渣效果差。
(5)挑選功能好的涂料及操控噴涂量。
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