鋅合金壓鑄件在電鍍前的準備工作

鋅合金壓鑄件，一般應選用含鋁量為4%左右的鋅合金材料，以提高電鍍產品的合格率。

　　在電鍍鋅合金壓鑄件時，應注意鋅合金壓鑄件的下列特色，并采取適當的措施。

　　(1)壓鑄件外表是一層致密的表層，約0.05mm～0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。不然電鍍十分困難，而且會降低產品抗蝕性能。

　　(2)壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。由于冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件外表上往往會發作偏析現象，使外表的某些部分發作富鋁相或富鋅相。為此在預處理時，不要選用強堿和強酸去油和浸蝕。由于強堿能使富鋁相先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件外表上構成針孔和微氣孔，并且會殘留下強堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，簡單引起脫皮和發作氣泡。

　　(3)鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍時應該選用渙散才能和掩蓋才能較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發作鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應挑選渙散才能和掩蓋才能好的鍍液。

　　(4)所選用的鍍層好為亮光鍍層，盡量防止拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質量。

　　(5)層鍍層如果選用銅層，其厚度應稍厚一些，由于當銅鍍到鋅合金外表上時，銅即分散到鋅中，并構成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈薄分散作用發作的愈快，因而銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。

　　(6)多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。不然由于鋅合金的電極電位較負，在濕潤的空氣中簡單發作堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產品，故必須依據產品的使用條件，挑選合適的鍍層厚度。